erste Phase des innerbetrieblichen Materialflusses. Nach Passieren der Werksgrenzen werden die eingehenden Materialien der Material- bzw. Warenannahme zugeleitet. Es fallen hier folgende Aufgaben an: • buchmässige Erfassung der eingehenden Materialien; • Identitäts-, Mengen- und Lieferzeitkontrolle; Vergleich der Lieferung mit den Angaben auf den Warenbegleitpapieren (Lieferschein, Packschein, Transportpapiere) und den Bestellangaben (Bestell- oder Auftragssatz); formale Rechnungskontrolle; • Zuleitung von Materialstichproben an die Materialprüfung zum Zwecke der Qualitätskontrolle; • Zwischenlagerung der eingegangenen Materialien bis zur Freigabe durch die Materialprüfung (Eingangslager); • Erstellen der Wareneingangspapiere, Weiterleitung der Materialien an die Materialläger bzw. Verbrauchsorte; • Weitergabe der kontrollierten Eingangsrechnung bzw. des Lieferscheines an die Finanzbuchhaltung; • Entscheidung über die Behandlung von Unter- oder Über-, Falsch- und beanstandeten Lieferungen. Die Aufgaben des Materialeingangs können zentralisiert oder dezentralisiert bewältigt werden: (1) Funktionelle und räumliche Trennung von den anderen Phasen des Materialflusses. Es ist sichergestellt, dass nur geprüfte und freigegebene Materialien in die Läger und an die Verbrauchsorte gelangen. Allerdings entstehen zusätzliche innerbetriebliche Umlade- und Transportprozesse. (2) Sofortige und direkte Anlieferung an die Materialläger und Verbrauchsorte. Dadurch verringern sich die Durchlaufzeiten der Materialien und die innerbetrieblichen Logistikkosten. Man wird diese Form insb. bei den regelmässig und in grösserer Menge anzuliefernden Rohstoffen (Grundmaterialien wie z.B. Kohle, Erze, Grundchemikalien) wählen. Dezentralisierung kann aber auch von lagertechnischen Gegebenheiten erzwungen werden. Wichtig ist, dass die noch ungeprüften Materialien bis zum Abschluss der Materialprüfung separat gelagert werden und erst nach Freigabe in den Fertigungsprozess gelangen können.
siehe Wareneingang.
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